Som huvuddelen av den hydrauliska cylindern används kolvstången i tuffa omgivningar och korrosiva förhållanden;Följaktligen är ett högkvalitativt skyddsskikt viktigt.För närvarande är galvanisering av hårdkrom en utbredd metod.På grund av dess kraftfulla prestanda och låga kostnad är elektropläterad hårdkrom en vanlig metod för kolvstångsbehandling.
Kriterier för kolvstångsbeläggning
1) Seghet
Seghet är en väsentlig egenskap hos kolvstångsbeläggningar.Beläggningar som visar dålig seghet eller inte är tillräckligt sega kunde inte absorbera mycket energi när den kantiga stenen eller det hårda gruset träffar kolvstången, ytskador uppstår då lätt, och den hydrauliska cylindern kommer i sin tur inte att fungera omedelbart på grund av beläggningsdelaminering eller flagning.
Islagstestet är ett dynamiskt test där ett utvalt exemplar vanligtvis träffas och bryts av en svängpendel.De vanligaste testerna av denna typ är Charpy V-notch-testet och Izod-testet som beskrivs i ASTM E23.Den principiella skillnaden mellan de två testerna är sättet i provet är fixerat.
2) Korrosionsbeständighet
På grund av den dåliga arbetsmiljön är korrosionsbeständigheten mycket viktig för beläggning av hydraulcylinderkolvstång.Saltspraytestet är en konventionell standardiserad testmetod som används för att kontrollera korrosionsbeständigheten hos hydraulcylinderns kolvstångsbeläggning;det är ett accelererat korrosionsbeständighetstest och utseendet på korrosionsprodukter utvärderas efter en tidsperiod.
Apparaten för testning som visas i figur 4 består av en sluten provkammare, där en saltad lösning, huvudsakligen en lösning av natriumklorid, sprutas med hjälp av ett munstycke.Detta ger en korrosiv miljö i kammaren och därför angrips delar i den under denna kraftigt korroderande atmosfär.Tester utförda med en lösning av NaCl är kända som NSS (neutral saltspray).Resultaten utvärderas i allmänhet som testtimmar i NSS utan uppkomst av korrosionsprodukter.Andra lösningar är ASS (ättiksyratest) och CASS (ättiksyra med kopparkloridtest).Kammarkonstruktion, testförfarande och testparametrar är standardiserade enligt nationella och internationella standarder, såsom ASTM B117, DIN 50021 och ISO 9227. Efter testtiden kunde provet klassificeras enligt den rostade ytan med hjälp av referensstandarden som visas i tabell 1.
3) Slitstyrka
Som en kraftöverföringsenhet behöver kolvstången ofta röra sig fram och tillbaka, samtidigt som slitage sker när beläggningsytan glider mot cylindertätningen.Därför är slitstyrka också ett viktigt krav för kolvstångens livslängd.Ythårdhet är nyckelparametern för slitstyrka.Förutom seghet, korrosionsbeständighet och slitstyrka, enligt olika industristandarder och kunders krav, listas andra kriterier för kolvstångsbeläggning i tabellen2.
För mer information om hydraulcylindrar, hydrauliska kraftaggregat, vänligen kontakta oss genom att:sales@fasthydraulic.com
Posttid: 2022-09-23